الاختلافات بين عامل المعالجة السطحية المضافة السيليكون عالي الجزيئي وعامل المعالجة السطحية التقليدية هي كما يلي: 1. يقدم عامل المعالجة السطحية لمضافة السيليكون عالي الجزيئية مجموعات تثبيت، مما يضمن امتزازه الثابت على سطح الجسيمات الصلبة وامتزاز متعدد لا رجعة فيه، والذي يصعب امتصاصه. 2. السلسلة الرئيسية لعامل معالجة سطح مادة السيليكون المضافة عالية الجزيئية هي سلسلة شرح المذيبات مع مجموعات كارهة للماء، والتي لديها توافق معين مع الراتنج، مما يضمن تكوين سمك معين من الطبقة الواقية على سطح الجسيمات الصلبة. عندما يتم امتصاص الجسيمات الصلبة مع عامل المعالجة السطحية بسبب قوى فان دير فالس، بسبب العوائق المكانية بين طبقات الامتزاز، فإن الجزيئات سوف ترتد عن بعضها البعض، وبالتالي تحقيق تشتت مستقر للجزيئات الصلبة في الوسائط غير المائية. في حين أن عوامل المعالجة السطحية التقليدية عبارة عن بوليمرات عشوائية بشكل عام، إلا أن مجموعات الامتزاز الخاصة بها يتم توزيعها عشوائيًا على سلسلة البوليمر الطويلة. تشمل أشكال الامتزاز على سطح الجسيمات الصلبة الأشكال الأفقية والدائرية والذيلية. من بين هذه الأشكال الثلاثة، لا يساهم الامتزاز الأفقي تقريبًا في أي عائق مكاني، فقط الأشكال الدائرية والذيلية يمكن أن تشكل سمكًا مكانيًا فعالاً. بسبب وجود الامتزاز الأفقي، يتم تقليل كفاءة استخدام سلسلة شرح المذيبات. ومع ذلك، في عامل المعالجة السطحية لمضافات السيليكون عالية الجزيئية، تكون مجموعات التثبيت في نفس نهاية السلسلة الجزيئية ومتصلة بإحكام، مع عدم وجود مسافة كافية بينها. شكل الامتزاز بينه وبين الجسيم الصلب هو شكل الذيل، وبالتالي تحسين كفاءة استخدام سلسلة شرح المذيبات بشكل كبير.

غالبًا ما تواجه الأنظمة متعددة المراحل لمنتجات معالجة PVC مشاكل بسبب ضعف التوافق، مما يؤدي إلى خصائص ميكانيكية غير مرضية لمنتجات PVC، ومعالجة غير مستقرة، وزيادة التكاليف. باستخدام الأحماض الدهنية، وعوامل اقتران إستر حمض التيتانيوم، وعوامل اقتران إستر حمض الألومنيوم، وما إلى ذلك لتعديل الحشوات غير العضوية لتغيير محبة الماء للطور غير العضوي، يمكن تغيير توازن وتوافق النظام متعدد الأطوار من PVC، ولكن لم يتم تحقيق التغيير الأساسي في التوازن متعدد الأطوار وتوافق نظام PVC. أظهر التطبيق الصناعي على المدى الطويل أنه ستكون هناك عيوب: 1. معالجة عالية تذوب اللزوجة. 2. ضعف تشتت الحشوات غير العضوية والأصباغ غير العضوية في البوليمر العضوي. 3. السلاسل المحبة للماء لعوامل التوصيل التقليدية لديها توافق ضعيف مع كل مرحلة من مراحل نظام PVC، مما يقلل بشكل كبير من صلابة التأثير وقوة المواد المركبة. بعد استخدام الإضافات الخاصة بالبلاستيك PVC، يمكن تشتيت المساحيق والأصباغ غير العضوية بكفاءة، ويمكن تقليل التوتر السطحي للمراحل في النظام المعقد متعدد الأطوار من PVC بشكل كبير؛ يمكن القضاء على الشقوق الصغيرة المجهرية في الطور البيني وإجهاد الطور البيني الناجم عن ضعف التوافق بين المراحل في النظام متعدد الأطوار المعقد PVC، مما يحسن بشكل كبير الخواص الميكانيكية للمواد المركبة PVC؛ يمكن أن يؤدي الدمج الفعال لنظام PVC متعدد الأطوار إلى تحسين أداء المعالجة ولمعان سطح منتجات PVC؛ يمكن زيادة كمية تعبئة المساحيق غير العضوية في المواد المركبة PVC بنسبة 50% إلى 100%، مع ضمان جودة المنتج الجيدة، وتقليل تكاليف المؤسسة بشكل كبير. في الختام، فإن استخدام الإضافات الخاصة بالبلاستيك PVC في تركيبة منتج PVC يعد أمرًا مرنًا للغاية. يمكن إضافته إلى الصيغة الأصلية باستخدام مادة مضافة خاصة بالبلاستيك PVC KJ-0921 لتحسين متانة وقوة منتجات PVC بشكل كبير دون تغيير الصيغة الأصلية؛ أو يمكن إضافة 50% إلى 100% من مواد الحشو غير العضوية إلى الصيغة الأصلية لتقليل تكاليف المؤسسة بنسبة 3% إلى 8% مع ضمان جودة المنتج. يمكن للمستخدمين الاختيار بناءً على احتياجاتهم.

I. مقدمة إلى أوليميد وإيروكاميد 1.1. أوليميد ينتمي الأوليميد إلى الأميدات الدهنية غير المشبعة وهو عبارة عن مادة صلبة بلورية أو حبيبية بيضاء ذات بنية متعددة الأشكال. ليس له رائحة ويمكن أن يقلل من طبقة الاحتكاك الداخلي والاحتكاك بين معدات النقل والراتنج أثناء المعالجة، مما يبسط تشغيل المنتج النهائي، وبالتالي زيادة حجم الإنتاج. على سبيل المثال، يمكن استخدامه كمادة تشحيم في معالجة البولي إيثيلين، مما يقلل من لزوجة ذوبان جزيئات الراتنج أثناء القولبة وتحسين السيولة. أوليميد: أوليميد، المعروف أيضًا باسم: cis-9-octadecenoamide؛ رابطة الدول المستقلة-9،10-أوكتاديسينواميد المرادفات الإنجليزية: cis-9-Octadecenoamide؛ رابطة الدول المستقلة-9،10-أوكتاديسينواميد الصيغة: CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CONH2 الوزن الجزيئي: 283.49 المظهر: حبيبات بيضاء أو مسحوق أبيض، قيمة الحمض: ≥1، نقطة الانصهار: 72~77 درجة مئوية، اللون: ≥2، قيمة اليود: 80-90(gI2/100g) 1.2. ايروسيلاميد يعتبر الإيروسيلاميد أحد مشتقات حمض الإيروسيك وهو منتج كيميائي ممتاز ذو نطاق واسع من التطبيقات. نظرًا لنقطة انصهاره العالية وثباته الحراري الجيد (مستقر عند 273 درجة مئوية)، فهو يستخدم بشكل أساسي كمادة مضادة للالتصاق ومواد تشحيم لمختلف المواد البلاستيكية والراتنجات، بالإضافة إلى مادة تشحيم ممتازة وعامل مضاد للكهرباء الساكنة للأفلام المبثوقة. الإيروسيلاميد: الإيروسيلاميد، المعروف أيضًا باسم: cis-13-docosenamide المرادفات الإنجليزية: Erucic Amide، Erucamide، Erucic Acid Amide، cis-13-docosenamide الصيغة: CH3(CH2)7CH=CH(CH2)11CONH2 الوزن الجزيئي: 337.58 المظهر: حبيبات بيضاء أو مسحوق أبيض، قيمة الحمض: ≥1، نقطة الانصهار: 78~81°C، اللون: ≥2، قيمة اليود: 75~82(gI2/100g) 1.3. الاختلافات بين أوليميد وإيروسيلاميد ثانيا. تطبيق أوليميد وإيروسيلاميد في البلاستيك 2.1. إضافة 0.05~0.2% من الأوليميد إلى البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE، LLDPE) يمكن أن يقلل من معامل الاحتكاك للفيلم بنسبة 50% أو أقل؛ إن إضافة حوالي 0.1% من الأوليميد إلى الفيلم المركب يمكن أن يقلل من معامل الاحتكاك الساكن والديناميكي إلى أقل من 0.3. تم تحسين النعومة (النعومة) وخاصية الفتح للفيلم بشكل ملحوظ، مع عدم وجود أي تأثير سلبي على الخواص الميكانيكية المختلفة. عند استخدامه مع عوامل الفتح (السيليكا، مسحوق التلك، كبريتات الكالسيوم، الأوليميد، إلخ) أو العوامل المضادة للكهرباء الساكنة (يمكن تحويلها إلى خليط رئيسي وإضافتها)، يكون التأثير أفضل. يمكن أن يمنع بشكل فعال التصاق الفيلم، مما يضمن الأداء التشغيلي الممتاز، ومناسب بشكل خاص لأفلام التغليف الأوتوماتيكي (صناعة الأكياس)، وأفلام تعبئة السوائل، والأفلام الزراعية، وما إلى ذلك. 2.2. يمكن أن تؤدي إضافة 0.2 إلى 0.3% من الأوليميد إلى الأفلام المقولبة بالنفخ (أفلام PP) إلى تقليل معامل الاحتكاك للفيلم بشكل كبير وإنتاج أفلام ناعمة جدًا. يمكن استخدامه مع السيليكا (عامل الفتح) وستيرات الكالسيوم (أو تحويله إلى خليط رئيسي)، للحصول على نتائج أفضل. 2.3. إن إضافة 0.09 ~ 0.2٪ من الإيروسيلاميد إلى أفلام CPP (أفلام البولي بروبيلين المنفوخة) يمكن أن يمنع الالتصاق بشكل فعال، ويحسن نعومة المنتج، ويسحب الفيلم بسلاسة من الأسطوانة، ويمكن استخدامه أيضًا مع ستيرات الكالسيوم والسيليكا. 2.4. لتلبية متطلبات مجموعة واسعة من التطبيقات، ينبغي تحسين نعومة السطح، ومقاومة الالتصاق، والخصائص المضادة للكهرباء الساكنة لأفلام البولي بروبيلين ثنائية المحور (BOPP). يمكن أن تؤدي إضافة عوامل مضادة للالتصاق وما شابه ذلك إلى تقليل معامل الاحتكاك للفيلم، ولكن عند الحاجة إلى معامل احتكاك أقل، يجب إضافة مادة تشحيم مثل أميد حمض الأزيليك (ستيرات الزنك) لتلبية متطلبات آلات التغليف الأوتوماتيكية عالية السرعة. 2.5. في البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE)، فإن إضافة حوالي 0.1% من أميد حمض الأزيليك يمكن أن يمنع بشكل فعال جسم الصهر من التشقق تحت معدل القص العالي، مما يمنح المنتج النهائي نعومة وبريقًا كبيرًا، ويمنع بشكل فعال التصاق الأفلام الزراعية والتعبئة والتغليف، ويحسن قابلية معالجته. وينبغي استخدامه بشكل عام مع سيليكات المغنيسيوم المائية (مسحوق الميكا). 2.6. بالنسبة للـ PVC الصلب والشفاف (فيلم، زجاجة، ورقة)، يتم عادةً إضافة القصدير العضوي (قصدير الثيول) كمثبت. يتمتع المصهور المضاف إليه القصدير العضوي بميل قوي إلى الالتصاق، وللتحكم في التصاقه، يجب إضافة مواد تشحيم من النوع الأميدي (EBS)، مع كمية إضافة بشكل عام تتراوح من 0.1 إلى 0.5%. عندما يتم دمج شمع الأزيلايك (EBS) مع حمض الجلسرين الأحادي أو الاسترات الأحادية، يكون سطح المنتج النهائي لامعًا وناعمًا للغاية، مما يمنع التصاق الفيلم بشكل فعال. 2.7. في المحاقن التي تستخدم لمرة واحدة من مادة البولي بروبيلين، يجب إضافة أميد حمض الأزيليك كمواد تشحيم؛ بالنسبة لمحاقن البولي إيثيلين التي يمكن التخلص منها، يجب إضافة أميد حمض الأوليك كمادة تشحيم. 2.8. إن إضافة كمية مناسبة من أميد حمض الأوليك إلى مسحوق اللدائن الحرارية من البولي إيثيلين يمكن أن يحقق تأثير تقليل لزوجة الذوبان وتوفير تزييت سلس، مما يحسن بشكل كبير من قابلية التدفق والفلكنة لطلاء المسحوق، وفي الوقت نفسه، فهو مسحوق ممتاز للبولي أوليفينات، ويولد مسحوقًا ناعمًا. 2.9. يمكن أيضًا استخدام أميد حمض الأزيليك كمشتت ومواد تشحيم للسوائل الأم ذات اللون ABS والألياف، مما يحسن تشتت الأصباغ والمواد المضافة الأخرى، ويحصل على منتجات ملونة موحدة وخالية من الخطوط، ويمنع تجاعيد الألياف ونعومة السطح. 2.10. أميد حمض الأوليك وأميد حمض الأزيليك لهما أيضًا تأثيرات معينة مضادة للكهرباء الساكنة، مما يقلل من تراكم الغبار على سطح المنتج. يتمتع هذان المنتجان بتراخيص استخدام ملامسة الأغذية في الولايات المتحدة (FDA) وأوروبا، ويمكن استخدامهما في تغليف المواد الغذائية المختلفة. يمكنهم أيضًا تحسين أداء الفيلم المقاوم للماء والرطوبة. 2.11. مادة تشحيم البولي إيثيلين، لمنع التصاق البولي إيثيلين نفسه أثناء التكوير، يجب إضافة أميد حمض الأوليك عند التكوير، مما يتيح معالجة البولي إيثيلين بسلاسة في قولبة الحقن والقولبة بالنفخ. 2.12. مادة التشحيم للبولي بروبيلين، فإن سيولة البولي بروبيلين أفضل من البولي إيثيلين، ولكن كلما كانت شفافية طبقة البولي بروبيلين أفضل، زادت احتمالية التكتل والالتصاق ببعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك، باعتبارها مادة تعبئة، إذا كانت مداهنتها ليست جيدة، فقد تقلل من كفاءة عمليات التعبئة والتغليف. إذا تمت إضافة أميد حمض الأوليك إلى مادة البولي بروبيلين، فإنه يمكن تجنب العيوب المذكورة أعلاه وله مداهنة معتدلة، وهو مناسب أيضًا لفتح أكياس التغليف. 3. تطبيق أميد حمض الأوليك وأميد حمض الأزيلايك في المشروبات الكحولية الملونة 3.1. يعتبر أميد حمض الأوليك مشتتًا مثاليًا للسوائل الأم الملونة من البولي إيثيلين والبولي بروبيلين. يتفوق تأثير التشتيت الخاص به على المشتتات الأخرى مثل شمع البولي إيثيلين، مما يحسن بشكل كبير من تشتته وقوة التلوين، مما يسمح بتشتيت الأصباغ (الأصباغ)، ويقلل بشكل كبير من لزوجة ذوبان السائل الأم، ويمنع بشكل فعال التصاق الجزيئات ببعضها البعض. نظرًا للكمية الكبيرة من الأصباغ الموجودة في السائل الأم الملون، تزداد لزوجة الذوبان وينخفض ​​الإنتاج أثناء الإنتاج. باستخدام أميد حمض الأوليك، لا يتم تحسين التشتت فحسب، بل يتم زيادة قوة التلوين، ولكن أيضًا يتم تحسين إنتاج السائل الأصلي الملون بشكل ملحوظ. إن إضافة حوالي 3% من أميد حمض الأوليك إلى المحلول الأم يعادل تأثير إضافة 8 إلى 15% من شمع البولي إيثيلين. يجب تحديد كمية الإضافة المحددة (الصيغة) وفقًا لنوع الصبغة (الصبغة)، ومواصفات لون السائل الأم، وتكنولوجيا المعالجة الخاصة به. يجب الانتباه إلى تجانس كمية الإضافة لمنع الطارد من الانزلاق. 3.2. إضافته إلى سوائل البولي إيثيلين الأبيض والأسود يمكن أن يحل محل زيت الانتشار المستورد، ويمكن زيادة محتوى الصباغ بنسبة 10 إلى 15٪، مع تحسن كبير في البياض والسواد، واللمعان، واللزوجة الذائبة بشكل كبير. عند نفس مستوى الطاقة، يزداد الإنتاج بنسبة 10-14% بينما تنخفض التكلفة وفقًا لذلك؛ ويمكن استخدامه أيضًا لتقليل الأوليفينات. 3.3. كما يتم استخدامه كمادة تشحيم وعامل فتح لأفلام التعبئة والتغليف من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، مع كمية إضافية تبلغ 0.05-0.2%. بعد الإضافة، يمكن جعل سمك الفيلم موحدًا، ويمكن منع التجاعيد، ويصبح السطح أملسًا. 3.4. يتمتع أميد حمض الأوليك بخصائص تشتيت جيدة لمثبطات اللهب غير العضوية، والتي يمكنها في المقابل تقليل كمية مثبطات اللهب وتحسين الخواص الميكانيكية للمنتج، مما يقلل التكاليف. إنها مادة مضافة لا غنى عنها لتطوير الأصبغة الملونة الجديدة المقاومة للهب ويمكنها أيضًا تحسين الخواص الميكانيكية للمنتج. 3.5. في مواد كابلات البولي إيثيلين ومواد كابلات الاتصالات البلاستيكية بالكامل، فإن إضافة أميد حمض الأوليك بنسبة 0.05% يمكن أن يقلل معامل الاحتكاك من 0.7 إلى 0.06. في نفس الوقت، يمكنه أيضًا تغيير خصائص التلوين وتشتت أسود الكربون، مما يتيح البثق عالي السرعة لمواد الكابلات وتحسين نعومة الجدار الداخلي لغلاف مادة الكابل. 3.6. يتم استخدامه كعامل تحرير ومواد تشحيم لأفلام BOPP، مع كمية إضافة تبلغ 0.05-0.2%، ويمكن خلطه مع إضافات أخرى (أو أصباغ) لتكوين خليط رئيسي للإضافة. 4. تطبيق أميد حمض الأوليك وأميد حمض الأراكيديك في TPE 4.1. بشكل عام، فإن إضافة أميد حمض الأراكيديك بنسبة 0.05% في اللدائن البلاستيكية الحرارية منخفضة الصلابة TPE-S سيجعل السطح أملسًا نسبيًا، ولكن احذر من إضافة الكثير، لأنه قد يعطي شعورًا زلقًا. إذا كان من الضروري منع TPE-S منخفض الصلابة من الالتصاق معًا، فيمكن استخدام كمية زائدة قليلاً، ويمكن دمجها مع مواد تشحيم السيليكون العضوية للحصول على نتائج أفضل. 4.2. في اللدائن المرنة بالحرارة متوسطة الصلابة TPE-S، يمكن إضافة أميد حمض الأراكيديك وأميد حمض الأوليك. إذا كانت مقاومة التقادم مطلوبة، يوصى باستخدام أميد حمض الأراكيديك، وبالنسبة للمواصفات التي تحتوي على نسبة عالية من الزيت، يوصى أيضًا بأميد حمض الأراكيديك. 4.3. لتقليل معامل الاحتكاك لللدائن المرنة بالحرارة، يمكن إضافة أميد حمض الأراكيديك وأميد حمض الأوليك. للاستخدام على المدى الطويل، يفضل أميد حمض الأراكيديك، مع كمية إضافية تبلغ حوالي 1٪ ومتحدة مع السيليكون العضوي، مضافات الفلور، الخ. 4.4. في المطاط الحراري TPV، نظرًا لارتفاع درجة حرارة المعالجة، يوصى عمومًا بأميد حمض الأراكيديك، وتكون كمية الإضافة حوالي 0.05٪.

تستمر صناعة معالجة البلاستيك والتعبئة المرنة العالمية في التقدم من خلال معدات الإنتاج المحسنة ومعايير الامتثال الدولية الأكثر صرامة في عام 2026. وباعتبارها إضافات أميد دهنية غير مشبعة أساسية، يلعب أوليميد وإيروكاميد دورًا محوريًا في حل نقاط الألم الصناعية الشائعة مثل حجب الأفلام، والاحتكاك السطحي، وضعف إطلاق القالب، والطلاء غير المتساوي. تنطبق على نطاق واسع على راتنجات PVC، وأغشية البولي أوليفين، واللدائن البلاستيكية الحرارية (TPE)، وقد أصبحت هذه العوامل الانزلاقية والمضادة للكتلة مواد صياغة قياسية للمنتجات البلاستيكية النهائية عالية الجودة في جميع أنحاء العالم. يساعد فهم اختلافات الأداء وسيناريوهات التطبيق الشركات المصنعة على تحسين صيغ الإنتاج وتقليل المعدلات المعيبة وتحسين القدرة التنافسية لسوق المنتجات. 1. مقدمة أساسية للأولياميد والإيروكامايد يعتبر كل من أوليميد (أميد حمض الأوليك) وإيروكامايد (أميد حمض الإيروسيك) من إضافات أميد الأحماض الدهنية الصديقة للبيئة مع خصائص تشحيم ممتازة وانزلاق ومضادة للتكتل. وهي متوافقة مع معظم الراتنجات الاصطناعية، بما في ذلك مواد PVC الناعمة والصلبة، وPE، وPP، وTPE، وتستخدم بشكل شائع في عمليات نفخ الأفلام، والبثق، وقولبة الحقن، والطلاء. على الرغم من الوظائف الأساسية المتشابهة، فإن بنيتها الجزيئية تحدد خصائص الأداء المميزة وبيئات الإنتاج القابلة للتطبيق. 1.1 أوليميد: عامل انزلاق سريع المفعول لدرجات الحرارة المنخفضة والمعالجة السريعة يتميز الأوليميد بوزن جزيئي منخفض نسبيًا وسرعة انتقال سريعة للسطح، مما يتيح الازدهار السريع على سطح المنتجات البلاستيكية بعد القولبة. يمكن أن يشكل بسرعة طبقة تشحيم موحدة، مما يقلل بشكل فعال من معامل الاحتكاك السطحي ويزيل التصاق الفيلم ومشاكل منع اللف. هذه المادة المضافة مناسبة للغاية لظروف المعالجة ذات درجات الحرارة المنخفضة وخطوط الإنتاج ذات الدورة القصيرة. يتم اعتماده على نطاق واسع في أفلام LDPE المنفوخة ومنتجات PVC الناعمة وأحبار الطباعة وأجزاء القولبة بالحقن العادية. مع التوافق المستقر ومزايا أداء التكلفة، يعد Olemide المادة المساعدة المفضلة لمؤسسات معالجة البلاستيك الصغيرة والمتوسطة الحجم لتحسين نعومة السطح دون زيادة تكاليف الإنتاج المفرطة. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يمكن أن يعزز بشكل فعال مقاومة الخدش لمنتجات الحبر والطلاء، مما يحسن التشطيب العام للسطح للمنتجات النهائية. 1.2 إروكاميد: عامل مضاد للكتلة طويل الأمد ومقاوم لدرجات الحرارة العالية بالمقارنة مع أوليميد، يتمتع إيروكاميد ببنية جزيئية أكثر استقرارًا، ومقاومة متميزة لدرجات الحرارة العالية، وتقلب منخفض للغاية. إنه يحافظ على الخصائص الفيزيائية والكيميائية المستقرة أثناء معالجة البثق بدرجة حرارة عالية عند 220 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية، مما يتجنب المشاكل الشائعة مثل قاذورات القالب، وترسيب الأسطوانة، وفشل التحلل الإضافي. الميزة الأساسية الأخرى لـ Erucamide هي تأثيره الانزلاقي والمضاد للكتلة طويل الأمد. يظل معامل الاحتكاك للأغشية البلاستيكية المعالجة ثابتًا أثناء التخزين والنقل على المدى الطويل، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات الجودة لمنتجات التعبئة والتغليف المتطورة. إنها تتوافق تمامًا مع المعايير الدولية لسلامة ملامسة الأغذية بما في ذلك FDA 21 CFR 178.3860 وEU 10/2011، مما يجعلها المادة المضافة السائدة للتغليف المرن المخصص للأغذية، وأغشية البثق المشترك متعددة الطبقات BOPP/CPP، وأغشية المهاد الزراعية، وخطوط الإنتاج المستمرة عالية السرعة.